Главная / Библиотека / Применение CO2 лазеров с высокочастотной накачкой для обработки материалов

Применение CO2 лазеров с высокочастотной накачкой для обработки материалов

Теги лазерная обработка материалов CO2 лазер с высокочастотной накачкой
Применение CO2 лазеров с высокочастотной накачкой для обработки материалов

Преимущества СО2 лазеров с высокочастотной накачкой

В последнее время во многих применениях все чаще используют CO2 лазеры с высокочастотной накачкой. Данный факт обусловлен высокой производительностью, долговечностью и безопасностью таких лазеров.  Они обеспечивают высококачественный лазерный пучок (более чем в 3 раза лучше, чем стеклянная трубка), высокую плотность мощности возбуждения, низкое рабочее напряжение, удобную регулировку выходной мощности, отличную стабильность мощности и высокую эксплуатационную надежность. Процесс высокочастотного возбуждения СО2 газа обеспечивает высокую частоту следования импульсов, что повышает скорость и эффективность обработки материалов.

Home Page Banner Image 2.13.19

CO2 лазеры с высокочастотной накачкой имеют гораздо более длительный срок службы (> 20000 часов), низкие затраты на техническое обслуживание, поскольку их можно повторно заправлять газом. CO2 лазеры с высокочастотной накачкой гарантированно соответствуют номинальной выходной мощности в течение всего срока службы устройства. Кроме того, CO2 лазеры с высокочастотной накачкой низкой и средней мощности охлаждаются воздухом. Регулировка температуры в лазерах средней мощности обычно требует только вентиляторов, это не только уменьшает габариты системы, но и устраняет необходимость в использовании чиллеров, а также сокращает количество оборудования, требующего технического обслуживания. Преимуществом является и то, что такие лазеры позволяют избежать проблем безопасности, связанных с водным охлаждением и высоким напряжением. Подробнее о линейках СО2 лазеров компании Synrad...

Лазерная резка

 

Cutting Banner Image_0

Высокопроизводительные CO2 лазеры позволяют с высокой точностью резать различные типы материалов. При этом геометрия реза также может быть различной. Знание типа материала, глубины реза, скорости обработки и требований к точности поможет определить наилучшие характеристики выходного излучения лазера для конкретного применения. CO2 лазеры могут быть использованы для резки следующих материалов:

  • Дерева
  • Керамики и стекла (при этом лазеры должны обладать высокой пиковой мощностью)
  • Текстиля (преимущества: «запаивание» краев, высокая скорость обработки, низкая мощность)
  • Тонких пленок (в данном случае необходим баланс мощности, диаметра пятна и длины волны для минимизации термического влияния)
  • Кожи (высокая скорость обработки, требуемая мощность не менее 100 Вт),
  • Каучука (каучук хорошо поглощает излучение CO2 лазера, поэтому не требуется высокая энергия)
  • Металлов (лазеры с мощностью от 200 Вт до 400 Вт могут использоваться для резки тонких листов нержавеющей стали или алюминия, необходима дополнительная подача газа для обеспечения высокого качества реза)
  • Пластика (большинство пластиков режутся при мощности менее 100 Вт)
  • Бумаги (мощность является ключевым фактором, определяющим скорость резки)

Лазерное сверление

Drilling Perforating Banner Image_0

Использование CO2 лазера для высокопроизводительного сверления материалов требует баланса высокой пиковой мощности и приемлемого времени нарастания/спада лазерных импульсов. Энергетический баланс особенно важен для таких материалов, как керамика. При этом лазер работает в импульсном режиме для постоянного удаления материала до тех пор, пока не произойдет формирование отверстия. CO2 лазеры могут быть использованы для перфорации тонких пленок, пластика, дерева (требуемая мощность от 200 Вт до 400 Вт), бумаги (требуемая мощность от 100 Вт до 400 Вт), керамики, металлов (требуемая мощность от 200 Вт до 400 Вт), каучука.

Лазерная маркировка

Marking Banner Image_0

Лазерная маркировка – создание контрастных меток на поверхности обрабатываемого материала путем обесцвечивания или плавления поверхности. При этом обесцвечивание (изменение цвета), происходящее под действием тепла, считается наиболее эффективным процессом маркировки за счет высокой скорости обработки, а требования к мощности низкие, как правило, ниже 25 Вт. Также формирование контрастных меток на обрабатываемом материале может быть достигнуто путем плавления поверхности. Как правило, расплавленный материал меняет плотность и объем.

Маркировка с применением высокоэффективных СО2 лазеров обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами:

  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Высокая скорость
  • Формирование четких изображений
  • Долговечность изображений
  • Широкий ряд обрабатываемых материалов

СО2 лазеры могут быть использованы для маркировки стекла (требуемая мощность около 25 – 30 Вт), бумаги и картона, металла (стали и металлов с покрытием, например, анодированного алюминия), пластика (требуемая мощность около 10 – 30 Вт), печатных плат (требуемая мощность около 5 – 10 Вт), каучука.

Лазерная гравировка

Engraving Banner Image_0

Гравировка – процесс формирования углубления в материале для маркировки материалов, которые не меняют цвет при поглощении излучения CO2 лазера. При этом создается эффект затемнения, обеспечивающий контраст с необработанной поверхностью. Однако гравировка в сравнении с маркировкой является менее эффективной в связи с увеличением времени лазерного воздействия, необходимого для удаления материала. Лазерная гравировка осуществляется по дереву, пластику, бумаге, композитным материалам.

Лазерная абляция

Ablation Banner Image_0

 Абляция – удаление слоя материала посредством лазерного воздействия. Длины волн СО2 лазеров более эффективно поглощаются определенными материалами и используются избирательно для удаления одного материала с поверхности другого. Лазерная абляция применяется для удаления пластиковых покрытий, чернил, краски, а также тонких пленок с других поверхностей. Преимущество лазерной абляции по сравнению с другими механическими или химическими методами заключается в том, что лазеры воздействуют только на удаляемый материал. При этом удаляемый материал испаряется, практически не оставляя отходов, требующих очистки.

 

©Synrad

Компания INSCIENCE помогает своим заказчикам решать любые вопросы и потребности по продукции Synrad на территории РФ 

Теги лазерная обработка материалов CO2 лазер с высокочастотной накачкой
Новые статьи
Характеристика свойств субхондральной кости человека с помощью спектроскопии в ближней инфракрасной области (БИК)

Дегенеративные заболевания суставов часто характеризуются изменениями свойств суставного хряща и субхондральной кости. Эти изменения часто связаны с толщиной субхондральной пластинки и морфологией трабекулярной кости. Таким образом, оценка целостности субхондральной кости может дать важные сведения для диагностики патологий суставов. В данном исследовании изучается потенциал оптической спектроскопии для характеристики свойств субхондральной кости человека. Образцы остеохондральной кости (n = 50 – количество образцов) были извлечены из коленного сустава трупа человека (n = 13) в четырех анатомических точках и подвергнуты БИК-спектроскопии(в ближней инфракрасной области). Затем образцы были исследованы с помощью микрокомпьютерной томографии для определения морфометрических характеристик субхондральной кости, включая: толщину пластинки (Sb.Th), толщину трабекул (Tb.Th), объемную долю (BV/TV) и индекс модели структуры (SMI). Связь между свойствами субхондральной кости и спектральными данными в 1-м (650 - 950 нм), 2-м (1100 - 1350 нм) и 3-м (1600-1870 нм) оптических окнах была исследована с помощью многомерного метода частичных наименьших квадратов (PLS) регрессии. Значимые корреляции (p < 0.0001) и относительно низкие ошибки прогнозирования были получены между спектральными данными в 1-м оптическом окне и Sb.Th (R2 = 92.3%, ошибка = 7.1%), Tb.Th (R2 = 88.4%, ошибка = 6.7%), BV/TV (R2 = 83%, ошибка = 9.8%) и SMI (R2 = 79.7%, ошибка = 10.8%). Таким образом, БИК-спектроскопия в 1-м тканевом оптическом окне способна характеризовать и оценивать свойства субхондральной кости и потенциально может быть адаптирована во время артроскопии.

Моделирование нервного волокна на основе оптического волновода

Миелинизированные аксоны являются многообещающими кандидатами для передачи нервных сигналов и света ввиду их волноводных структур. С другой стороны, с появлением таких заболеваний, как рассеянный склероз и нарушений формирования и передачи нервных сигналов из-за демиелинизации, понимание свойств миелинизированного аксона как волновода приобретает большую важность. Настоящее исследование направлено на то, чтобы показать, что профиль показателя преломления (ПП) миелинизированного аксона играет существенную роль в передаче лучей в нем. 

Оптимизация обнаружения сверхслабых световых потоков

В ходе исследования, описанного в данной статье, были объединены статистическая модель, анализ шумов детектора и эксперименты по калибровке. Согласно результатам, видимый свет может быть обнаружен с помощью ПЗС камеры с электронным умножителем с соотношением сигнал/шум, равным 3, для потоков с количеством фотонов менее 30 фотонов с−1 см−2.

Диагностика импульсного плазменного потока

Импульсные плазменные потоки в плазменных ускорителях широко используются для решения ряда научных и практических задач. Особый интерес среди применений импульсных плазменных потоков представляют термоядерный синтез и астрофизические исследования, например, экспериментальное исследование взаимодействия импульсного плазменного потока с материалами.

Полные высокопроизводительные настольные системы сканирования HSI PUSH-BROOM

Применение гиперспектральной визуализации заметно расширилось за последние годы. Тем не менее, остается общая проблема, а именно: предоставление полного интегрированного решения для фиксации 2-D гиперспектральных изображений в компактном настольном формате, которое предоставляет подробную спектральную информацию для определения компонентов, количества и их распределения в плоскости сканирования.

Автофлуоресцентная микроскопия — идентификация бактериальных сигналов на образцах горных пород
Распространенным методом обнаружения микробов в жидких и нежидких образцах является окрашивание флуоресцентными красителями, при котором образцы окрашиваются флуорофором, возбуждаемым фотонами от источника света. Флуорофоры — это молекулы, которые проявляют флуоресценцию, и могут быть биомолекулами естественного происхождения (в этом случае флуоресценция называется автофлуоресценцией), флуоресцентными красителями (синтезированными молекулами) или минералами. Конкретные применения красителей включают обнаружение и перечисление бактерий, визуализацию экспрессии генов и обнаружение биомолекул, которые иначе невозможно было бы отследить.
У Вас особенный запрос?
У Вас особенный запрос?
Весьма часто наши заказчики лучше нас знают, какое оборудование им нужно. В этом случае мы берём на себя общение с производителем, доставку и таможенную очистку, а также все вопросы гарантийного периода. Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с Вами, чтобы помочь решить любую Вашу задачу. Или позвоните нам по телефону +7(495)199-0-199
Форма заявки
Ваше имя: *
Ваше имя
Ваш e-mail: *
Ваш телефон: *
Ваш телефон
Наши
контакты
г. Москва, ул. Бутлерова, д. 17Б

г. Санкт-Петербург, улица Савушкина 83, корп. 3